د مرکب موادو په خامو موادو کې رال، فایبر او اصلي مواد شامل دي.ډیری انتخابونه شتون لري، او هر مواد خپل ځانګړی ځواک، سختۍ، سختۍ او حرارتي ثبات لري، او د هغې لګښت او محصول هم توپیر لري.
په هرصورت، په ټولیز ډول جامع مواد، د هغې وروستی فعالیت نه یوازې د رال میټرکس او فایبرونو (او د سینڈوچ په جوړښت کې اصلي مواد) پورې اړه لري، بلکې په جوړښت کې د موادو د ډیزاین طریقې او تولید پروسې سره هم نږدې تړاو لري. .
دا مقاله به په عام ډول کارول شوي مرکب تولید میتودونه معرفي کړي ، د هرې میتود اصلي تاثیر کونکي عوامل او د مختلف پروسو لپاره د خامو موادو غوره کولو څرنګوالی.
د طریقې توضیحات:د مولډینګ پروسه چې په کې د کټ شوي فایبر تقویه شوي مواد او د رال سیسټم په ورته وخت کې په مولډ کې سپرې کیږي ، او بیا د نورمال فشار لاندې درملنه کیږي ترڅو د تودوخې ترکیب محصول رامینځته کړي.
د موادو انتخاب:
رال: په عمده توګه پالیسټر
فایبر: د شیشې فایبر سوت
اصلي مواد: هیڅ نه، اړتیا لري په جلا توګه د لامینټونو سره یوځای شي
اصلي ګټه:
1) دستګاه اوږد تاریخ لري
2) ټیټ لګښت، چټک فایبر او د رال ایښودل
3) د ټیټ مولډ لګښت
اصلي زیانونه:
1) لامینټ تخته د رال بډایه شوې ساحې رامینځته کولو لپاره اسانه ده ، او وزن یې نسبتا لوړ دی
2) یوازې کټ شوي فایبرونه کارول کیدی شي، کوم چې د لامینټ میخانیکي ځانګړتیاوې په جدي توګه محدودوي
3) د سپری کولو اسانتیا لپاره، د رال ویسکوسیت باید دومره ټیټ وي چې د مرکب موادو میخانیکي او حرارتي ځانګړتیاوې له لاسه ورکړي.
4) په سپری رال کې د لوړ سټیرین مینځپانګه د چلونکو لپاره د لوړ احتمالي خطرونو معنی لري ، او د ټیټ ویسکوسیټي معنی دا ده چې رال په اسانۍ سره د کارمندانو کاري جامو ته ننوځي او مستقیم پوټکي سره تماس نیسي.
5) په هوا کې د بې ثباته شوي سټیرین غلظت د قانوني اړتیاو پوره کول ستونزمن دي
عادي غوښتنلیک:
ساده کټاره، د ټیټ بار ساختماني تختې لکه د بدلیدونکي موټر بدنونه، د لاریو فیرنګونه، حمامونه او کوچنۍ کښتۍ
د میتود تفصیل:په لاسي ډول فایبرونه د رال سره امیندواره کړئ.فایبرونه د اوبدلو، ګنډلو، ګنډلو یا تړلو پواسطه پیاوړي کیدی شي.د لاس ایښودل معمولا د رولر یا برش سره ترسره کیږي، او بیا رال د ربړ رولر سره مینځل کیږي ترڅو فایبر ته ننوځي.لامینټونه د نورمال فشار لاندې روغ شوي.
د موادو انتخاب:
رال: هیڅ اړتیا نشته، ایپوکسی، پالیسټر، پولی وینیل ایسټر، فینولیک رال د منلو وړ دي
فایبر: هیڅ اړتیا نشته، مګر د لوی بنسټ وزن سره د ارامیډ فایبر د لاس په واسطه نفوذ کول ستونزمن دي
اصلي مواد: اړتیا نشته
اصلي ګټه:
1) دستګاه اوږد تاریخ لري
2) د زده کړې لپاره اسانه
3) که چیرې د خونې د تودوخې درملنه رال وکارول شي، د مولډ لګښت ټیټ دی
4) د موادو او عرضه کونکو لوی انتخاب
5) د لوړ فایبر مینځپانګه ، کارول شوي فایبر د سپری کولو پروسې څخه اوږد دي
اصلي زیانونه:
1) د رال مخلوط کول، د رال مینځپانګه او د لامینټونو کیفیت د چلونکو له مهارت سره نږدې تړاو لري، د ټیټ رال مینځپانګې او ټیټ پورسیت سره د لامینټونو ترلاسه کول ستونزمن دي.
2) د رال روغتیا او خوندیتوب خطرونه.هرڅومره چې د لاسي رال مالیکولر وزن ټیټ وي ، په هماغه اندازه د روغتیا احتمالي ګواښ ډیر وي.هرڅومره چې واسکاسیټي ټیټ وي ، د رال لپاره دا اسانه وي چې د کارمندانو کاري جامو ته ننوځي او مستقیم پوټکي سره اړیکه ونیسي.
3) که د وینټیلیشن ښه تجهیزات نصب نه وي، د پولیسټر او پولی وینیل ایسټر څخه هوا ته د سټیرین غلظت د قانوني اړتیاو پوره کول ستونزمن دي.
4) د لاس جوړ شوي رال ویسکوسیت باید خورا ټیټ وي ، نو د سټیرین یا نورو محلولونو مینځپانګه باید لوړه وي ، پدې توګه د مرکب موادو میخانیکي / حرارتي ملکیتونه له لاسه ورکوي.
عادي غوښتنلیکونه:معیاري باد توربین تیغونه، په ډله ایز ډول تولید شوي کښتۍ، د معمارۍ ماډلونه
د طریقې توضیحات:د ویکیوم کڅوړې پروسه د پورته ذکر شوي لاسي ایښودلو پروسې غزول دي ، دا د پلاستيکي فلم یوه طبقه د لاسي ایښودل شوي لامینټ خالي کولو لپاره په مولډ مهر شوې ، او د ترلاسه کولو لپاره په لامینټ کې اتموسفیر فشار پلي کیږي. د اخراج او ترکیب اغیز.د مرکب موادو کیفیت ښه کولو لپاره.
د موادو انتخاب:
رال: په عمده توګه epoxy او phenolic رال، پالیسټر او پولی وینیل ایسټر مناسب ندي ځکه چې دوی سټیرین لري، کوم چې د ویکیوم پمپ کې بې ثباته کوي.
فایبر: هیڅ اړتیا نشته، حتی فایبر د لوی وزن سره د فشار لاندې لندبل کیدی شي
اصلي مواد: اړتیا نشته
اصلي ګټه:
1) کولی شي د معیاري لاس ایښودلو پروسې په پرتله لوړ فایبر مینځپانګه ترلاسه کړي
2) پورسیت د معیاري لاس ایښودلو پروسې څخه ټیټ دی
3) د منفي فشار په حالت کې، د رال بشپړ جریان د فایبرونو د لندبل درجې ته وده ورکوي.البته، د رال یوه برخه به د ویکیوم مصرفي توکو لخوا جذب شي
4) روغتیا او خوندیتوب: د ویکیوم کڅوړې پروسه کولی شي د درملنې پرمهال د بې ثباته خوشې کیدو کم کړي
اصلي زیانونه:
1) اضافي پروسې د کار او د ضایع کیدو وړ ویکیوم کڅوړو موادو لګښت زیاتوي
2) د آپریټرانو لپاره لوړې تخنیکي اړتیاوې
3) د رال مخلوط او د رال مینځپانګې کنټرول په پراخه کچه د آپریټر په مهارت پورې اړه لري
4) که څه هم د ویکیوم کڅوړه د بې ثباتۍ خوشې کول کموي، د چلونکي روغتیا ته ګواښ لاهم د انفیوژن یا پریپریګ پروسې په پرتله لوړ دی.
عادي غوښتنلیکونه:په لویه پیمانه، د یو وخت محدود نسخه بېړۍ، د ریسینګ موټر پرزې، د کښتۍ په جوړولو کې د اصلي موادو اړیکه
Deyang Yaosheng جامع مواد Co., Ltd.یو مسلکي شرکت دی چې د مختلف شیشې فایبر محصولات تولیدوي.شرکت په عمده توګه د فایبر ګلاس رووینګ تولیدوي، د شیشې فایبر ټوټې شوي سټینډ چټ، د شیشې فایبر ټوکر/رووینګ پارچه/سمندري ټوکر، او داسې نور. مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ.
ټیلیفون: +86 15283895376
واټساپ: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
د میتود تفصیل:د باد کولو پروسه اساسا د خاکي ، ګردي یا بیضوي ساختماني برخو لکه پایپونو او ټانکونو جوړولو لپاره کارول کیږي.وروسته له دې چې د فایبر بنډل د رال سره امیندواره شي، دا په مختلفو لارښوونو کې په منډرل باندې زخم کیږي، او پروسه د باد ماشین او د مینډریل سرعت لخوا کنټرول کیږي.
د موادو انتخاب:
رال: هیڅ اړتیا نشته، لکه ایپوکسی، پالیسټر، پولی وینیل ایسټر او فینولیک رال، او داسې نور.
فایبر: هیڅ اړتیا نشته ، په مستقیم ډول د کریل فایبر بنډل وکاروئ ، د فایبر ټوکر اوبدلو یا ګنډلو ته اړتیا نشته
اصلي مواد: هیڅ اړتیا نشته، مګر پوستکي معمولا یو واحد پرت مرکب مواد وي
اصلي ګټه:
1) د تولید سرعت ګړندی دی ، او دا یو اقتصادي او مناسب پرت کولو میتود دی
2) د رال مینځپانګه د فایبر بنډل لخوا د رال ټانک څخه تیریږي د رال مقدار اندازه کولو سره کنټرول کیدی شي.
3) د فایبر لګښت کم کړئ، د اوبدلو منځنی بهیر نشته
4) ساختماني فعالیت خورا ښه دی ، ځکه چې د خطي فایبر بنډلونه په مختلف بار بار لارښوونو کې ایښودل کیدی شي
اصلي زیانونه:
1) دا پروسه د سرکلر خولی جوړښتونو پورې محدوده ده
2) فایبرونه اسانه ندي چې د اجزاو محوري لوري سره په سمه توګه تنظیم شي
3) د لوی ساختماني برخو لپاره د مینډریل نارینه مولډ لګښت نسبتا لوړ دی
4) د جوړښت بهرنۍ سطحه د مولډ سطحه نه ده، نو جمالیات خراب دي
5) کله چې د ټیټ ویسکوسیټي رال کاروئ ، د کیمیاوي فعالیت او روغتیا او خوندیتوب فعالیت ته باید پاملرنه وشي
عادي غوښتنلیکونه:د کیمیاوي ذخیره کولو ټانکونه او د لیږد پایپونه، سلنډر، د اور وژونکي تنفس ټانکونه
د طریقې توضیحات:د فایبر بنډل له کریل څخه راوتلی دی او د تودوخې پلیټ څخه تیریږي ، او رال د تودوخې پلیټ کې فایبر ته ننوځي ، او د رال مینځپانګه کنټرول کیږي ، او په نهایت کې مواد اړین شکل ته ښه کیږي؛دا د شکل ټاکل شوی علاج شوی محصول په میخانیکي ډول مختلف اوږدوالی ته پرې شوی.فایبر کولی شي د 0 درجو پرته په نورو لارښوونو کې ګرم پلیټ ته ننوځي.
Pultrusion د تولید دوامداره پروسه ده، او د محصول کراس برخه معمولا یو ثابت شکل لري، چې لږ بدلون ته اجازه ورکوي.مخکې لندبل مواد چې د ګرم پلیټ څخه تیریږي سم کړئ او د سمدستي درملنې لپاره یې په مولډ کې خپور کړئ.که څه هم دا پروسه ضعیف دوام لري، دا کولی شي د کراس برخې شکل بدل کړي.
د موادو انتخاب:
رال: معمولا epoxy، پالیسټر، پولی وینیل ایسټر او فینولیک رال، او داسې نور.
فایبر: اړتیا نشته
اصلي مواد: معمولا نه کارول کیږي
اصلي ګټه:
1) د تولید سرعت ګړندی دی ، او دا د پری لوند او درملنې توکو لپاره اقتصادي او معقول لاره ده
2) د رال مینځپانګې دقیق کنټرول
3) د فایبر لګښت کم کړئ، د اوبدلو منځنی بهیر نشته
4) عالي جوړښتي فعالیت ، ځکه چې د فایبر بنډلونه په مستقیم کرښه کې تنظیم شوي او د فایبر حجم برخه لوړه ده
5) د فایبر نفوذ ساحه په بشپړ ډول مهر کیدی شي ترڅو د بې ثباته خوشې کیدو کم کړي
اصلي زیانونه:
1) دا پروسه د کراس برخې شکل محدودوي
2) د تودوخې پلیټ لګښت نسبتا لوړ دی
عادي غوښتنلیکونه:د کور د جوړښتونو، پلونو، زینو او کټارو لپاره بیمونه او ترسونه
6. د رال لیږد مولډینګ (RTM)
د طریقې توضیحات:وچې فایبرونه په ښکته مولډ کې واچوئ، مخکې له مخکې فشار واچوئ ترڅو فایبرونه د امکان تر حده د مولډ په شکل کې ځای په ځای کړي، او دوی سره وتړي؛بیا، پورتنۍ مولډ په ښکته مولډ کې تنظیم کړئ ترڅو غار جوړ کړي، او بیا د مولډ غار کې رال داخل کړئ.
د ویکیوم اسسټډ رال انجیکشن او د فایبرونو نفوذ معمولا کارول کیږي ، د ویکیوم اسسټډ رال انفیوژن پروسې (VARI).یوځل چې د فایبر نفوذ بشپړ شي ، د رال معرفي کولو والو تړل کیږي او مرکب روغ کیږي.د رال انجیکشن او درملنه د خونې په حرارت کې یا د تودوخې شرایطو لاندې ترسره کیدی شي.
د موادو انتخاب:
رال: معمولا epoxy، polyester، polyvinyl ester او phenolic resin، bismaleimide رال په لوړه تودوخه کې کارول کیدی شي
فایبر: اړتیا نشته.ګنډل شوي فایبر د دې پروسې لپاره ډیر مناسب دي ځکه چې د فایبر بنډل تشې د رال لیږد اسانه کوي؛د رال جریان اسانه کولو لپاره ځانګړي پرمختللي فایبرونه شتون لري
اصلي مواد: د شاتو فوم مناسب نه دی، ځکه چې د شاتو حجرې به د رال څخه ډکې شي، او فشار به د فوم د سقوط لامل شي.
اصلي ګټه:
1) د لوړ فایبر حجم برخه او ټیټ پورسیت
2) څرنګه چې رال په بشپړه توګه مهر شوی، دا صحي او خوندي دی، او عملیاتي چاپیریال پاک او پاک دی
3) د کار کارول کم کړئ
4) د ساختماني برخې پورتنۍ او ښکته خواوې د مولډ سطحې دي، چې د راتلونکي سطحې درملنې لپاره اسانه دي
اصلي زیانونه:
1) یو مولډ چې یوځای کارول کیږي ګران دی، او د ډیر فشار سره د مقابلې لپاره، دا دروند او نسبتا پیچلي دی
2) د کوچنیو برخو په جوړولو کې محدودیت
3) غیر لندبل شوي ساحې د څرګندیدو خطر لري، چې په پایله کې د لوی مقدار سکریپ رامینځته کیږي
عادي غوښتنلیکونه:کوچني او پیچلي فضايي بیړۍ او د موټرو پرزې، د اورګاډي څوکۍ
7. نورې پرفیوژن پروسې - SCRIMP، RIFT، VARTM، او نور.
د طریقې توضیحات:وچې فایبرونه د RTM پروسې ته په ورته ډول کېږدئ، بیا د خوشې کولو ټوکر او د اوبو ایستلو جال واچوئ.وروسته له دې چې ترتیب بشپړ شي ، دا په بشپړ ډول د ویکیوم کڅوړې سره مهر شوی ، او کله چې خلا یوې ټاکلې اړتیا ته ورسیږي ، رال په ټول ترتیب جوړښت کې معرفي کیږي.په لامینټ کې د رال ویش د لارښود جال له لارې د رال جریان لارښود کولو سره ترلاسه کیږي ، او په نهایت کې وچ فایبر په بشپړ ډول له پورتنۍ څخه ښکته ته نفوذ کیږي.
د موادو انتخاب:
رال: معمولا epoxy، پالیسټر، پولی وینیل ایسټر رال
فایبر: هر عام فایبر.ګنډل شوي فایبر د دې پروسې لپاره غوره دي ځکه چې د فایبر بنډل تشې د رال لیږد ګړندی کوي
اصلي مواد: د شاتو فوم د تطبیق وړ ندي
اصلي ګټه:
1) د RTM پروسې په څیر، مګر یوازې یو اړخ د مولډ سطح دی
2) د مولډ یو اړخ د ویکیوم کڅوړه ده ، کوم چې د مولډ لګښت خورا خوندي کوي او د فشار سره مقاومت کولو لپاره د مولډ اړتیا کموي.
3) لوی ساختماني برخې هم کولی شي د لوړ فایبر حجم برخې او ټیټ پورسیت ولري
4) د معیاري لاس ترتیب کولو پروسې مولډ د ترمیم وروسته د دې پروسې لپاره کارول کیدی شي
5) د سینڈوچ جوړښت په یو وخت کې جوړ کیدی شي
اصلي زیانونه:
1) د لویو جوړښتونو لپاره، پروسه نسبتا پیچلې ده، او د ترمیم مخنیوی نشي کیدی
2) د رال ویسکوسیت باید خورا ټیټ وي ، کوم چې میخانیکي ملکیتونه هم کموي
3) غیر لندبل شوي ساحې د څرګندیدو خطر لري، چې په پایله کې د لوی مقدار سکریپ رامینځته کیږي
عادي غوښتنلیکونه:د وړو کښتیو آزموینې تولید، د اورګاډي او لاریو لپاره د بدن تختې، د باد توربین تیغونه
د طریقې توضیحات:د فایبر یا فایبر ټوکر د موادو جوړونکي لخوا دمخه د رال سره د کتلست سره مینځل کیږي، او د تولید طریقه د لوړ حرارت او لوړ فشار طریقه یا د محلول تحلیل طریقه ده.کتلست د خونې په حرارت کې پټ وي، مواد د خونې په حرارت کې د اونیو یا میاشتو لپاره د شیلف ژوند ورکوي؛یخچال کولی شي خپل شیلف ژوند وغزوي.
Prepreg کیدای شي په لاس یا ماشین کې د مولډ په سطحه کېښودل شي، بیا په ویکیوم کڅوړه کې پوښل شي او د 120-180 درجو ته تودوخه شي.د تودوخې وروسته رال بیا جریان کولی شي او په پای کې درملنه کیږي.یو آټوکلیو په موادو باندې د اضافي فشار پلي کولو لپاره کارول کیدی شي ، په ځانګړي توګه تر 5 اتموسفیرونو پورې.
د موادو انتخاب:
رال: معمولا epoxy، پالیسټر، فینولیک رال، د لوړې تودوخې مقاومت لرونکي رال لکه پولیمایډ، سیانیټ ایسټر او بسمالیمایډ هم کارول کیدی شي
فایبر: اړتیا نشته.د فایبر بنډل یا فایبر ټوکر کارول کیدی شي
اصلي مواد: اړتیا نشته، مګر فوم باید د لوړې تودوخې او لوړ فشار په وړاندې مقاومت ولري
اصلي ګټه:
1) د درملنې اجنټ او د رال مینځپانګې ته د رال تناسب د عرضه کونکي لخوا په دقیق ډول تنظیم شوي ، د لوړ فایبر مینځپانګې او ټیټ پورسیت سره لامینټ ترلاسه کول خورا اسانه دي.
2) مواد غوره روغتیا او خوندیتوب ځانګړتیاوې لري، او کاري چاپیریال پاک دی، په بالقوه توګه د اتوماتیک او کار لګښتونه خوندي کوي
3) د یو طرفه موادو فایبر لګښت کم شوی، او د فایبرونو اوبدلو لپاره هیڅ منځګړی پروسې ته اړتیا نشته
4) د تولید پروسه د لوړ ویسکوسیټي او ښه لندبل سره رال ته اړتیا لري ، په بیله بیا مطلوب میخانیکي او حرارتي ملکیتونه
5) د خونې په تودوخې کې د کاري وخت غزول پدې معنی دي چې ساختماني اصلاح کول او د پیچلي شکلونو ترتیب کول هم اسانه دي.
6) په اتوماتیک او د کار لګښتونو کې احتمالي سپما
اصلي زیانونه:
1) د موادو لګښت ډیریږي، مګر د غوښتنلیک اړتیاو پوره کولو لپاره دا د مخنیوي وړ نه ده
2) د درملنې بشپړولو لپاره آټوکلیو ته اړتیا ده، کوم چې لوړ لګښت لري، د عملیاتو اوږد وخت او د اندازې محدودیتونه
3) مولډ اړتیا لري د لوړې پروسې تودوخې سره مقاومت وکړي ، او اصلي توکي ورته اړتیاوې لري
4) د ژورو برخو لپاره، مخکې خلا ته اړتیا ده کله چې پری پریګ ایښودل شي ترڅو د انټر لیر هوایی بلبلونه له مینځه ویسي.
عادي غوښتنلیکونه:د سپیس شټل ساختماني برخې (لکه وزرونه او لکۍ)، F1 ریسینګ موټرې
9. Prepreg – غیر آټوکلیو پروسه
د طریقې توضیحات:د ټیټ تودوخې درملنې پری پریګ تولید پروسه په بشپړ ډول د آټوکلیو پریګ سره ورته ده ، توپیر دا دی چې د رال کیمیاوي ملکیتونه دا اجازه ورکوي چې په 60-120 ° C کې درملنه وشي.
د ټیټ تودوخې 60 ° C درملنې لپاره، د موادو کاري وخت یوازې یوه اونۍ ده؛د لوړې تودوخې کتلست (> 80 ° C) لپاره، د کار وخت څو میاشتو ته رسیږي.د رال سیسټم جریان یوازې د ویکیوم کڅوړو په کارولو سره درملنې ته اجازه ورکوي ، د آټوکلیو کارولو څخه مخنیوی کوي.
د موادو انتخاب:
رال: معمولا یوازې epoxy رال
فایبر: هیڅ اړتیا نشته، د دودیز پریګ په څیر
اصلي مواد: اړتیا نشته، مګر د معیاري PVC فوم کارولو په وخت کې باید ځانګړې پاملرنه وشي
اصلي ګټه:
1) دا د دودیز آټوکلیو پریپریګ ټولې ګټې لري ((i.))-((vi.))
2) د مولډ مواد ارزانه دي لکه لرګي، ځکه چې د درملنې تودوخه ټیټه ده
3) د لوی ساختماني برخو تولید پروسه ساده شوې ، یوازې د ویکیوم کڅوړې فشار ته اړتیا لري ، د تنور ګرمه هوا یا پخپله د تودوخې هوا تودوخې سیسټم گردش کوي ترڅو د درملنې اړتیاوې پوره کړي.
4) عام فوم مواد هم کارول کیدی شي، او پروسه ډیره پخه ده
5) د آټوکلیو سره پرتله کول ، د انرژي مصرف ټیټ دی
6) پرمختللي ټیکنالوژي د ښه ابعادي دقت او تکرار وړتیا تضمینوي
اصلي زیانونه:
1) د موادو لګښت لاهم د وچ فایبر په پرتله لوړ دی، که څه هم د رال لګښت د فضایی پریګ څخه ټیټ دی
2) مولډ د انفیوژن پروسې (80-140 ° C) په پرتله د لوړې تودوخې مقاومت ته اړتیا لري
عادي غوښتنلیکونه:د لوړ فعالیت باد توربین تیغونه، لوی ریسینګ کښتۍ او بیړۍ، د ژغورنې الوتکې، د اورګاډي برخې
10. د نیمه پریګ SPRINT/بیم پری پریګ SparPreg غیر اتوماتیک پروسې
د طریقې توضیحات:دا ستونزمنه ده چې د هوا بلبلونه د پرتونو یا اوورلیپ کولو پرتونو تر مینځ د درملنې پروسې په جریان کې خارج کړئ کله چې په ګنډو جوړښتونو (> 3mm) کې پری پریګ کارول کیږي.د دې ستونزې د لرې کولو لپاره، مخکې له ویکیومیزیشن د پرت کولو پروسې ته معرفي شو، مګر د پام وړ د پروسې وخت زیات شو.
په وروستي کلونو کې، ګوریت د پیټینډ ټیکنالوژۍ سره د پریپریګ محصولاتو لړۍ معرفي کړې، چې د لوړ کیفیت (ټیټ پورسیت) موټی لامینټونو تولید ته وړتیا ورکوي چې په یوه مرحله کې بشپړ شي.نیمه پریګ SPRINT د وچ فایبر سینډویچ دوه پرتونو څخه جوړ شوی چې د رال فلم سینڈوچ جوړښت یو پرت دی.وروسته له دې چې مواد په مولډ کې ایښودل شي، د ویکیوم پمپ کولی شي په بشپړه توګه هوا په دې کې وچ کړي مخکې له دې چې رال ګرم شي او نرم شي او فایبر لندبل کړي.ټینګ شوی
Beam prepreg SparPreg یو پرمختللی prepreg دی، کله چې د خلا لاندې درملنه کیږي، کولی شي په اسانۍ سره د تړل شوي دوه پلای موادو څخه د هوا بلبلونه لرې کړي.
د موادو انتخاب:
رال: ډیری epoxy رال، نور رالونه هم شتون لري
فایبر: اړتیا نشته
اصلي مواد: ډیری، مګر د معیاري PVC فوم کارولو په وخت کې باید لوړ حرارت ته ځانګړې پاملرنه وشي
اصلي ګټه:
1) د ضخامت برخو لپاره (100mm)، د لوړ فایبر حجم برخه او ټیټ پورسیت لاهم په سمه توګه ترلاسه کیدی شي
2) د رال سیسټم لومړنی حالت ټینګ دی، او فعالیت د لوړې تودوخې درملنې وروسته خورا ښه دی
3) د ټیټ لګښت لوړ اساس وزن فایبر ټوکر کارولو ته اجازه ورکړئ (لکه 1600 g/m2) ، د ترتیب سرعت ډیر کړئ ، او د تولید لګښتونه خوندي کړئ
4) پروسه خورا پرمختللې ده ، عملیات ساده دي او د رال مینځپانګه دقیق کنټرول کیږي
اصلي زیانونه:
1) د موادو لګښت لاهم د وچ فایبر په پرتله لوړ دی، که څه هم د رال لګښت د فضایی پریګ څخه ټیټ دی
2) مولډ د انفیوژن پروسې (80-140 ° C) په پرتله د لوړې تودوخې مقاومت ته اړتیا لري
عادي غوښتنلیکونه:د لوړ فعالیت باد توربین تیغونه، لوی ریسینګ کښتۍ او بیړۍ، د ژغورنې الوتکې
د پوسټ وخت: دسمبر-13-2022
